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2323-05
分享:反復彎曲試驗夾具的改進及應(yīng)用 反復彎曲試驗次數(shù)是反映鋼絲韌性的重要指標之一,現(xiàn)有反復彎曲試驗機存在夾具多 且在試驗過程中夾具容易對鋼絲表面產(chǎn)生損傷的問題,因此對反復彎曲試驗的夾具進行了改進. 結(jié)果表明:改進后的新夾具解決了舊夾具在反復彎曲試驗過程...
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2223-05
分享:鋁合金汽車板羅平線的影響因素 闡述了鋁合金板材羅平線的產(chǎn)生原因、檢測方法及操作步驟.通過拉伸試驗、彎曲試 驗分析了影響羅平線的因素.結(jié)果表明:鋁合金板材的各向異性、彎曲角度、表面狀態(tài)對羅平線 均有一定影響;嚴格控制熱軋的開軋溫度和終軋卷曲溫度是保...
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2223-05
分享:β型鈦合金相變溫度的新型金相測試方法 根據(jù)鈦合金的相變理論,建立了β型鈦合金材料相變溫度的新測試方法.首先對合金 試樣進行預熱處理,在理論相變溫度以上30~50 ℃保溫40min爐冷至650 ℃后空冷.然后按照 GB/T23605-2009測試相變溫度,晶界板條α體...
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1923-05
分享:H型鋼不同位置及不同類型試樣對拉伸試驗結(jié)果的影響 摘 要:分別在不同牌號 H 型鋼的腹板和翼緣取樣,按照標準制備成1A 及1B試樣進行拉伸試驗,研究了 H 型鋼不同部位、不同尺寸試樣對拉伸試驗結(jié)果的影響.結(jié)果表明:H 型鋼腹板試樣的強度比翼緣試樣的高,拉伸試樣應(yīng)盡量在翼緣部位取...
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1823-05
分享:矯頑力在碳鋼熱處理質(zhì)量預評定中的應(yīng)用 常規(guī)的熱處理質(zhì)量評定方法需對材料進行破壞性加工,效率低下,且不適用于產(chǎn)品批量 檢驗.針對這一缺點,提出基于矯頑力(Hc)的磁滯無損評估方法,研究了不同熱處理條件下,碳鋼 顯微組織及力學性能與矯頑力的關(guān)系.
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1723-05
分享:無縫鋼管生產(chǎn)用芯棒斷裂失效分析 某無縫鋼管生產(chǎn)用的芯棒在使用過程中頻繁在尾部斷裂,通過宏觀檢查、化學成分分 析、金相檢驗、力學性能試驗等方法對斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:芯棒尾部異常受力引起疲 勞彎曲是導致芯棒尾部斷裂的外在因素;芯棒結(jié)構(gòu)不合理使...
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1623-05
分享:汽車懸架彈簧斷裂原因分析 某汽車懸架彈簧在質(zhì)量測試過程中發(fā)生斷裂.通過宏觀檢查、化學成分分析、斷口分 析、金相檢驗、殘余應(yīng)力測試、硬度測試和耐久性測試等方法對彈簧斷裂的原因進行了分析.結(jié)果 表明:彈簧鋼絲在冷卷工序時與刀具接觸過緊,兩者劇烈摩...
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1623-05
分享:某化工廠自備電站鍋爐水冷蒸發(fā)屏爆管原因分析 某化工廠自備電站鍋爐內(nèi)水冷蒸發(fā)屏鋼管多次發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學成分分析、 金相檢驗、微觀分析、垢層分析、X射線衍射分析和水氣質(zhì)量分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表 明:水氣指標超標造成水冷蒸發(fā)屏鋼管內(nèi)壁結(jié)垢,而鍋...
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1623-05
分享:某化工廠自備電站鍋爐水冷蒸發(fā)屏爆管原因分析 某化工廠自備電站鍋爐內(nèi)水冷蒸發(fā)屏鋼管多次發(fā)生爆管,采用宏觀觀察、化學成分分析、 金相檢驗、微觀分析、垢層分析、X射線衍射分析和水氣質(zhì)量分析等方法分析了其爆管原因.結(jié)果表 明:水氣指標超標造成水冷蒸發(fā)屏鋼管內(nèi)壁結(jié)垢,而鍋...
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1523-05
分享:某壓縮機法蘭與鋼管焊接接頭焊縫開裂失效分析 摘 要:某平臺濕氣壓縮機法蘭與鋼管焊接接頭焊縫發(fā)生開裂失效,采用宏觀觀察、化學成分分 析、金相檢驗、力學性能試驗、掃描電鏡分析和能譜分析等方法對焊縫的開裂原因進行了分析.結(jié)果 表明:焊接接頭結(jié)構(gòu)的不合理和焊縫內(nèi)部的未熔...
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1223-05
分享:高壓燃油泵溢油閥斷裂失效分析 某高壓燃油泵溢油閥在服役過程中發(fā)生斷裂,通過尺寸設(shè)計與原材料選用分析、化學成 分分析、斷口分析、金相分析、有效硬化層深度測試、硬度測試、鍍鋅層厚度測試、孔徑尺寸測試等方 法對溢油閥斷裂原因進行了分析.
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1123-05
分享:發(fā)動機凸輪軸正時帶輪緊固螺栓斷裂原因分析 某汽車發(fā)動機凸輪軸正時帶輪緊固螺栓在臺架耐久試驗中發(fā)生斷裂.通過宏觀檢驗、 化學成分分析、硬度測試、金相檢驗以及斷口分析等方法對螺栓的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表 明:該緊固螺栓的斷裂模式為疲勞斷裂;螺栓未緊固到設(shè)計要...
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1023-05
分享:某超超臨界機組鍋爐末級過熱器鋼管泄漏原因分析 某電廠超超臨界清潔高效燃煤發(fā)電機組鍋爐鋼管發(fā)生泄漏.采用宏觀檢查、化學成分 分析、拉伸試驗、硬度測試及金相檢驗等方法對鋼管泄漏原因進行了分析.結(jié)果表明:末級過熱器 鋼管因被異物堵塞而處于超溫運行狀態(tài),使鋼管的力學性能...
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0923-05
分享:余熱鍋爐不銹鋼煙管開裂原因分析 某炭黑企業(yè) YGG1.1G165Q 型余熱鍋爐不銹鋼煙管在使用中發(fā)生開裂.通過宏觀分析、化學成分分析、金相檢驗等方法對煙管開裂的原因進行了分析.結(jié)果表明:煙管選材不合適、鍋爐水質(zhì)差及底部排污不當?shù)葐栴}導致煙管發(fā)生了應(yīng)力...
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0923-05
分享:一種汽車板鋅鍍層特性的智能檢測方法 摘 要:在進行汽車板鋅鍍層特性檢測時,人工檢測工作效率低、失誤概率高且安全性差.通過 增配機器人、計算機視覺自動識別系統(tǒng)、刻碼系統(tǒng)、掃碼系統(tǒng)等自動化設(shè)備,實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動化 和汽車板鋅鍍層特性的智能檢測.結(jié)果表明:該智...
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2223-02
分享:長期高溫服役電站主蒸汽管道的剩余壽命評估 采用金相檢驗、力學性能測試及高溫蠕變持久試驗等方法,對某電站主蒸汽管道 12Cr1MoV鋼管的顯微組織和力學性能進行了研究。結(jié)果表明:長期高溫服役后,12Cr1MoV鋼管 道組織中出現(xiàn)5級珠光體球化,晶內(nèi)碳化物析出明顯,蒸汽管道內(nèi)壁、...
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1823-01
分享:TC6鈦合金壓氣機葉片裂紋產(chǎn)生原因 某型航空發(fā)動機在完成總運轉(zhuǎn)時間2081h后進行拆解檢查,在一件 TC6鈦合金高壓 壓氣機Ⅵ級轉(zhuǎn)子葉片上發(fā)現(xiàn)沿葉片縱向分布有兩條裂紋。通過宏觀觀察、斷口分析、金相檢驗、能 譜分析及硬度測試等方法對裂紋產(chǎn)生原因進行了分析。結(jié)果...
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1323-01
分享:沖擊缺口類型對34CrNi1Mo鋼韌脆轉(zhuǎn)變溫度的影響 對34CrNi1Mo鋼分別進行 V形和 U 形兩種缺口類型的沖擊試驗,并繪制出剪切斷面 率與試驗溫度的曲線。通過曲線及韌脆轉(zhuǎn)變溫度的對比,分析缺口類型對34CrNi1Mo鋼韌脆轉(zhuǎn)變 溫度的影響。結(jié)果表明:不同缺口類型對34CrNi1Mo鋼的韌脆轉(zhuǎn)變...
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1023-01
分享:穿條式隔熱型材蠕變系數(shù)的影響因素及應(yīng)用 蠕變系數(shù)A 作為評價隔熱型材復合穩(wěn)定性的指標具有重要意義,通過縱向剪切試驗研 究了穿條式隔熱型材蠕變系數(shù)的影響因素及應(yīng)用。結(jié)果表明:蠕變系數(shù)A 與縱向剪切特征值TC 和縱向剪切標準差ST 高度相關(guān),而與隔熱條截面高度h無關(guān)。蠕...
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1023-01
分享:P22鋼的里氏硬度與布氏硬度的轉(zhuǎn)換關(guān)系 在電站鍋爐實際檢測中,通常會將現(xiàn)場檢測的里氏硬度轉(zhuǎn)換成布氏硬度,但現(xiàn)有的換算 關(guān)系缺乏材料針對性,且硬度范圍也較窄。對P22鋼進行了頂端淬火和整體熱處理試驗,獲得硬 度范圍更寬、分布更均勻的里氏硬度與布氏硬度,然后建立里...
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最新資訊/News
- 02-132020
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緊固件檢測中的壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母你還傻傻分不清楚嗎?
鉚螺母屬于緊固件的一個類別,壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母都屬于鉚螺母,緊固件檢測時常常會對這幾種鉚螺母的檢測方案弄不清楚。下面我們就來介紹一下緊固件檢測中鉚螺母檢測的相關(guān)知識。 一、鉚螺母分類 1.壓鉚螺母 壓鉚就是指在鉚接過程中,在外界壓力下,壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形,而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預制槽內(nèi),從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的...
- 02-252020
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影響螺栓連接副摩擦系數(shù)的因素有哪些?
螺紋緊固件通過對螺栓螺母連接副施加預緊力,使被連接件夾緊,被廣泛應(yīng)用于包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)中。為保證螺栓螺母組件的可靠服役,必須在裝配時有適當?shù)妮S向夾緊力。目前最經(jīng)濟可行的方法是通過在螺栓或螺母上施加扭矩間接來實現(xiàn)對軸向夾緊力的控制。螺栓的擰緊是一個克服摩擦的過程,摩擦系數(shù)的大小直接影響了軸向夾緊力的大小。 而影響摩擦系數(shù)的因素主要有以下若干項...
- 02-242020
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金屬材料力學性能檢測的基礎(chǔ)知識普及
1.1測試方法和條件 為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學性能測試條件應(yīng)盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學性能測試(利用試樣進行力學性能測試)外,近年來又發(fā)展出模擬試驗,即應(yīng)用機件模型,甚至使用真實機件,在模擬機件真實工作條件下進行力學試驗。通過這種試驗所得到的力學性能(使用性能)判據(jù),能更真實反映工作條件下金屬的性能,具有重大的工程實際意義。但是,模擬試驗一般...